高频淬火设备由四部分组成：高频感应加热电源，感应淬火机床，电源冷却系统和淬火液冷却系统。如果高频淬火设备有更高的要求，它也可以配备能量监控系统，或者客户也可以单独配置它。一方面，如果没有机床而没有电源，几乎不可能加工高质量的产品。如果没有淬火机床，则只能手动进料。加工产品的质量肯定会不稳定。一种机械传动机构，在工件淬火时夹紧并进给工件，从而消除了手动进给导致的不同淬火质量的缺陷，因此感应淬火的选择是将电源和机床一起使用。

高频淬火设备的介绍：

耀彩网1、采用IGBT为主器件、全桥逆变，保护功能完善，可靠性高。

2、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

3、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

4、采用频率自动跟踪及多路闭环控制，安装简单，操作方便。

高频淬火设备的主要优点：

感应加热设备质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度，淬硬层合格。

耀彩网操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。

耀彩网高频淬火操作前的准备工作不要忽视：

1、清洗工件上的油污及其他脏物，以防加热时产生烟雾。

2、清除铁屑及毛刺，以防发生打弧，烧伤感应器及工件。

3、检查工件有无裂纹。

耀彩网4、选择设备及淬火方法，根据工艺卡片或工件要求的淬硬层深度及淬火部位，选择感应淬火设备的频率及功率，从而确定所用的设备。

耀彩网5、根据工艺卡片或工件的淬火部位及淬火方法选择感应器。

耀彩网6、装夹工件及感应器，为感应器通水，并调节水压至适当压力。起动淬火机床，使工件旋转，并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀，轴向相对位置是否合适。

高频淬火设备的操作：

耀彩网1、起动设备，按操作规程进行。

耀彩网2、调整电参数。目的是使高频电源在谐振状态下工作，以使设备发挥更高的效率。根据过程卡调整电气参数，或首先将耦合手轮和反馈手轮置于中间位置以发送高压。首先发送半波，调整滑动变压器逐渐增加至全波，阳极电压Vyang的值一般为11-13 kV，为13. 5kV。阳极电流I阳由耦合手轮来调节，栅极电流I栅由反馈手轮来调节。同时，使I阳与I栅的比值保持规定的数值。如果比率错误，则可以反复调节耦合手轮和反馈手轮，直到油箱电路电压保持不变。这表明，已经调节了I阳极与I栅极的比例，并且获得了大的输出功率。