1、气门非标设备开机前，应检查主轴箱是否可靠地夹在垂直导轨上，主轴套的升降及电气设备的状况是否正常。

2. 提升主轴箱时，先松开导轨固定螺丝，然后用棘轮转动导轨后面的蜗轮，将主轴箱提升到合适的位置，再紧固固定螺丝，确保主轴箱夹在导轨上。

3. 清洁气缸盖并擦拭干净，更换磨损的气门导管，清理导管两端的毛刺，然后将其放置在翻转架顶部的适当位置，检查其接触可靠后，用两端的夹具夹紧。然后粗调夹具角，使气门导管孔轴线基本垂直于机床工作平面。转动夹紧手柄，使两个滚动副稍作预紧。

4. 气门非标设备根据待修气缸盖配备合适的刀杆和心轴（刀杆选择的原则是：导气管的圆柱度完全合格的座子，应优先选用通用刀杆加工。对于导管孔微小，椭圆度在0.01-0.025mm以内，且难以更换新导管座的，选择直刀杆加工弥补。(芯棒的选用原则是：根据导管孔的尺度，尽可能选用与导管孔有较小间隙的定位芯棒，且定位芯棒能在导管孔内灵敏滚动和滑动。定位芯轴可以在导管孔内滚动和滑动。将工具杆芯轴组件安装到主轴下端的锥形孔中。调整主轴箱方向，使主轴升至高位时，芯轴下端与缸盖上平面的距离为15-20mm，然后锁定主轴箱。5.

5.将所选芯轴的上端刺入校准板的孔内，拧紧定位螺钉，然后将芯轴的下端刺入待修阀门的导管孔内，再将水平仪放在校准板的上平面上，检查垂直和水平方向是否水平，水平值应在一格以内。如超过水平，可微调夹持手柄，直至水平合格，再将夹持手柄夹在夹持板上，然后取出芯轴和校对板。如果选择万能刀杆加工，对于同一方向或同一斜向的一组孔，可以选择缸盖中心的一个孔来校对缸盖。如果采用直刀杆加工，则每一个孔都要进行校对。

6. 根据气门直径大小和阀座锥角选择合适的刀架和刀片，将刀架和刀片用螺钉拧紧在刀杆下端凹槽内，然后用调刀器调整刀具的旋转半径，使之与相应的气门刻度相同，然后用刀杆下端的顶紧螺钉顶紧刀架。(刀架的使用方法：先将阀杆刺入刀架中间的V型槽内，拧紧手柄的一端，使阀杆与V型面贴紧，调整刀架，使刀架的尖端对准阀大端的操作锥体中间，再拧紧拧紧手柄。然后松开夹紧阀门的手柄，取出阀门。将对刀尺安放在定位心轴中间，轻拧手柄一端，使定位心轴与V形面紧贴，调整刀具旋转半径，使刀具加工座的操作锥相应边缘部分与对刀尺尖端径向对齐，拧紧刀杆下端的两个紧固螺钉，取出对刀器。

7. 将主轴转速调至中位，踩下脚踏阀使夹具浮起，将修好的阀门导管孔与定位心轴对齐，沿定位心轴加少量机械油，低速滚动主轴，扳动主轴进给手柄，使心轴慢慢刺入导管孔至合适方位，检查刀具是否已干。如有干燥，分析因素并扫除，如无干燥，松开脚踏阀，将主轴转速调至高速档，将刀具方位调至高速档，将刀具方位调至离加工方位5-10mm三至五次，然后松开脚踏阀，缸盖定位完结。将主轴转速调至适宜档位，这么便能够开端进行镗修作业。 

运用万向刀杆时应留意以下几点： 

（a） 

万向刀杆下部的调整螺母可对定位芯轴摇摆起伏进行调整。 

（b） 在找正对中时，芯轴的摇摆起伏应本着由大到小的原则顺次操作，逐步提高对中的准确性。 

（c） 在切削加工时，应将调整螺母调至定位芯轴摇摆起伏较大的方位，以保证芯轴摇摆灵敏。 

8．镗削加工时，主轴进给分粗进给和微动进给。 粗进给时，逆时针旋转进给锁紧（松开）把手，使蜗轮和手柄座脱开，旋转进给手柄，主轴便可迅速升降。 微动进给时，顺时针旋转进给锁紧（松开）把手，使蜗轮和手柄座联系，滚动手轮，使镗刀达到所需方位，便可进行精细镗修。 镗修座圈时，粗切深度以0.03-0.05mm/r为宜；精切深度以0.005-0.01mm/r为宜。 

9．镗削完结一孔后，退出定位芯轴，依照6-8的过程进行下一孔位的镗削，直至各孔位悉数镗修完结。Z终进行密封功能检查，直至各座圈镗修合格停止。 

10．钻孔时，逆时针旋转把手，使蜗轮和手柄座脱开，即可进行通孔的钻削。 

11．假如机床在作业时发生毛病或出现异常声响，应立即堵截电源，检查因素并加以扫除。