1.气门磨床开动前，应首要查看主轴箱是不是牢靠夹紧在竖直导轨上，1.在启动机床之前，首先要检查主轴箱是否牢固地固定在垂直导轨上，主轴套筒的提起和电气设备的状况是否正常。

耀彩网2.抬起主轴箱时，首先应松开滑轨内嵌的顶部拧紧螺钉，然后使用棘轮扳手转动滑轨后部的起重蜗杆以完成抬高主轴箱，然后拧紧嵌体。拧紧顶部螺钉，以确保主轴箱牢固地固定在导轨上。

3.清洁气缸盖并擦拭干净，更换气门导管时要过度磨损，清理出导管两端的毛刺，然后将其放在翻盖上的合适位置。检查并牢固接触后，使用两端的夹具进行夹紧。粗略调整夹紧角度，以使气门导管孔的轴线基本垂直于机床的工作平面。旋转乐曲夹紧手柄，以略微预紧两个滚动对。

耀彩网4．依据待修的汽缸盖选配适宜的刀杆及芯轴（刀杆的选用准则是：对导管圆柱度彻底合格的座圈，应优先选用万向刀杆加工。对导管孔微量超差，椭圆度在0.01-0.025mm以内,且难以更换新导管的座圈,选用直刀杆加作业为弥补。芯轴的选用准则是：依据导管孔的尺度，尽可能选用与该导管孔配合空隙较小的定位芯轴，且所选用定位芯轴能够在该导管孔中灵敏滚动和滑动。）。将刀杆芯轴组件安装到主轴下端的锥孔内。调整主轴箱方位，使主轴升到最高方位时，芯轴下端与缸盖上平面间隔为15-20mm，再将主轴箱锁紧。

耀彩网5.将选好的芯轴上端刺进校对盘孔中，拧紧定位螺钉后将芯轴下端刺进待修气门的导管孔中，再将水平仪放置在校对盘上平面上，查看纵横两个方向是不是水平，水平示值应在一格以内。若水平度超差，可对夹详细上的微调手柄进行微调，直至水平度合格后再将夹详细上的各夹紧手柄夹紧，然后取出芯轴及校对盘。假如选用万向刀杆加工，对同方向或同斜向的一组孔，可在缸盖中心方位选一个孔校对缸盖。若用直刀杆加工，则应对每个孔进行校对。

耀彩网6．依据气门直径大小及座圈锥角选择适宜的刀夹及刀片，将刀夹及刀片用螺钉拧紧后刺进刀杆下部的卡槽内，再用对刀器调整刀具的回转半径，使其与对应的气门尺度一样后再用刀杆下端的顶紧螺钉顶紧刀夹。（对刀器的运用方法：先将气门杆刺进对刀器中部的V型槽，拧紧端部的把手，使气门杆与V型面贴紧，调整对刀尺，使对刀尺尖部对准气门大端作业锥面中部后拧紧紧固把手。然后松开夹紧气门的把手并取出气门。将对好尺度的对刀尺套在定位芯轴中部，轻拧端部的把手，使定位芯轴与V型面贴紧，调整刀具的回转半径，使刀具加工座圈作业锥面相应的刃口部位与对刀尺尖部径向对准，拧紧刀杆下端的两个紧固螺钉，取下对刀器。）

耀彩网7．将主轴转速调至空挡，踩下脚踏阀使夹具浮起，将所修理的气门导管孔与定位芯轴对准后，沿定位芯轴加机械油少许，低速滚动主轴，扳动主轴进给手柄，使芯轴慢慢刺进导管孔中，至适宜方位后，查看刀具有无干与，如有干与，分析因素并加以扫除，如无干与，松开脚踏阀，将主轴转速调至高速档，刀具方位调至距加工方位5-10mm，踩下脚踏阀，夹详细浮起，按压绿色按钮Ⅱ使主轴高速滚动，点踩脚踏阀三至五次，然后松开脚踏阀，缸盖定位完结。将主轴转速调至适宜档位，这么便可以开端进行镗修作业。

耀彩网运用万向刀杆时应注意以下几点：

耀彩网（a）万向刀杆下部的调整螺母可对定位芯轴摇摆起伏进行调整。

（b）在找正对中时，芯轴的摇摆起伏应本着由大到小的准则顺次操作，逐步提高对中的准确性。

（c）在切削加工时，应将调整螺母调至定位芯轴摇摆起伏较大的方位，以保证芯轴摇摆灵敏。

8.在镗孔加工中，主轴进给分为粗进和精进。在粗进纸期间，逆时针旋转进纸锁定（释放）手柄，将蜗轮与手柄基座分离，旋转进纸手柄，主轴可以快速上升和下降。在点动进给时，顺时针旋转进给锁定（释放）手柄以将蜗轮与手柄底座连接，然后滚动手轮以使镗刀到达所需位置，然后可以进行精细镗削。镗，修座圈时，粗切削深度应为0.03-0.05mm / r；精切深度应为0.005-0.01mm / r。

耀彩网9.钻完一个孔后，退出定位芯棒，按照6-8的步骤进行下一个孔位置的镗孔，直到完成所有孔位置。最后，测试密封功能，直到每个座圈的镗孔和维修合格为止。

耀彩网10.钻孔时，逆时针旋转手柄以使蜗轮与手柄底座脱离，然后可以钻出通孔。 

耀彩网11.如果气门磨床在运行过程中发生故障或发出异常声音，应立即切断电源，以检查并排除故障。